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我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
消失模球墨铸件浇注措施同球化孕育处理{一}、球墨铸件浇注措施
①浇注前型腔中原有的气体(空气和水汽)在浇注过中和浇注后部分进入铁液内部。措施对减少这种气体有一定作用，但只能是减少，并不能完全阻止这些气体(甚至是大部分)进入铁液。
②铁液本身的气体，包括熔炼过程吸收的气体，包内加入各种添加剂带进的气体，浇包包衬未充分烘干产生的气体等。上述措施不可能排除这类气体。
③造型材料在被铁液烘烤，或与铁液直接接触的砂型表层和砂芯表层发出的气体。砂型和砂芯开气眼只能排除其中一部分气体，总是有一部分(甚至是大部分)进入铁液；特别是一些被铁液完全包围的厚大砂芯(如气缸体的轴箱砂芯)，气眼设在砂芯心部，离表层很远，砂芯表层与铁液接触产生的气体进入铁液的阻力往往要比穿过很厚的砂层进入排气眼要小得多，因而这些气体多半是进入铁液，此时的砂芯气眼的排气作用实际上很小。
因而，铁液中总是或多或少有气体存在，即使数量不多，如果不能排出就会在树脂砂球墨铸件内部形成气孔。根据球墨铸件气孔体积可以看出，形成气孔并不需要很多的气体；反之，铁液内部即使气体量较多，只要这些气体能够在球墨铸件凝固前排出，并不至于形成气孔。因此，要防止气孔，排除铁液内部的气体比排除型腔铁液液面上方的气体和排除型砂、芯砂内部的气体很为重要。
{二}、减速机壳铸件球化和孕育处理
1)球化剂与孕育剂
国外多采用纯镁球化剂或硅铁镁球化剂，其对铁水纯净度要求较高。根据我国的资源特点，国内多采用稀土镁球化剂。研究表明，重稀土镁球化剂脱硫能力强，石墨球圆整，抗衰退能力强，适合于厚大断面球铁件生产。轻稀土球化剂通过复合添加少量，能够显著提高球化等级与球数。由于各种球化剂都有其自身的特点，在实际生产中，可单独使用，也可配合使用。
孕育剂的组成和数量对厚大断面球铁的孕育效果有着直接影响。为防止碎块状石墨，孕育剂量以不超过0.4%为宜。在孕育剂中添加适量的Sb，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改变减速机壳铸件性能。
还在厚大泵体铸件熔炼和球化、孕育处理过程中，合理使用增碳剂，会产生很好的孕育效果，特别是对球状石墨的孕育作用是其他种类的孕育剂难以比拟的。但是，加入增碳剂会使铁液的含氮量升高，需将铁液静置保温，以避免氮气孔缺陷的产生。
2)球化和孕育工艺
冲入法处理方式设备比较简单，容易操作，在生产中灵活性较强。但由于存在较多不确定因素，冲入法难以保证球化效果的一致性。盖包法保留了冲入法操作简单的优点，且能够使球化剂的吸收率增加，提高球化的稳定性，在国外已经应用于厚大断面风电球铁件的生产。球化处理时要注意控制起爆时间和反应时间。恰当选取球化温度.保证球化剂被充分吸收、夹渣和气体充分上浮到渣中。
厚大断面减速机壳铸件的孕育较中小或薄壁件有很大差别。对于厚大断面减速机壳铸件，孕育处理可以增加石墨球数，缩短C向石墨球扩散的距离，有利于减少元素的偏析。为了达到良好的孕育效果，很多企业采用了多次孕育方式，包括出铁孕育、包内孕育、孕育块孕育、型内孕育等。
对铁液进行多次孕育处理能较好地避免孕育衰退现象，并能细化石墨，增加石墨球数，提高减速机壳铸件的力学性能。
在生产实践中，一些企业采用了喂线法进行球化及孕育处理，可以简化操作过程，控制球化剂和孕育剂的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染较小，利于环保。
用喂线法进行处理，减少了人为因素的影响，处理过程平稳可控，球化质量稳定，能够满足较大型减速机壳铸件的球化、孕育要求。
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