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球铁铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球铁铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
如何选择合适的球墨铸件加工工艺同防止产生冷隔的措施(一)、如何选择合适的球墨灰铁铸件加工工艺
球墨灰铁铸件作为一种广泛应用的铸造材料，其具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，在机械制造、汽车工业、航空航天等领域中得到广泛应用。而选用合适的球墨灰铁铸件加工工艺，则是保证其品质和效率的关键。本文将介绍如何选用合适的球墨灰铁铸件加工工艺。
(一)、材料特性
球墨灰铁铸件具有良好的韧性和强度，但其也存在着一些特性，例如容易产生气孔、毛边等缺陷，需要考虑其加工难度和特殊性。在选用加工工艺时，需要根据球墨灰铁铸件的特性，选用适合的工艺，例如：铣削、车削、钻孔等。
(二)、加工工艺选择
1.铣削
铣削是球墨灰铁铸件加工中较为常见的工艺之一，能够较好地加工球墨灰铁铸件的平面和曲面等复杂形状。但由于球墨铸件容易产生气孔、毛边等缺陷，因此需要选用高品质的铣刀，并根据球墨灰铁铸件的特性选用合适的切削参数，以避免产生切屑、划伤等问题。
2.车削
车削是球墨灰铁铸件加工中另一个常用的工艺，适用于加工圆形或圆弧形零件。由于球墨灰铁铸件的硬度较高，因此需要选用较为坚固的车刀，并根据球墨灰铁铸件的特性进行合理的刀具选型、切削参数设计等，以保证加工效果。
3.钻孔
钻孔是球墨灰铁铸件加工中常见的工艺之一，适用于加工小孔和深孔等。球墨灰铁铸件的特性需要注意孔壁的质量和孔壁的平整度。因此，在选用钻头时需要选用较为高品质的钻头，并根据孔径等要求进行合理的切削参数设计。
(三)、加工设备选择
在选用球墨灰铁铸件加工工艺时，加工设备的选用也至关重要。球墨灰铁铸件的硬度较高，因此需要选用能够承受高负荷的加工设备，并确保设备精度和稳定性。同时，为保证加工效率和精度，还需要选用配套的刀具和夹具等加工辅助设备，并根据球墨灰铁铸件的特性和要求进行合理的设备调整和操作。
(四)、加工流程优化除了选用合适的加工工艺和设备外，加工流程的优化也是提高球墨灰铁铸件加工效率和品质的关键。在加工过程中，需要根据球墨灰铁铸件的特性和要求，设计合理的工艺流程和加工顺序，以避免重复加工和浪费，并确保加工精度和稳定性。
总之，选用合适的球墨灰铁铸件加工工艺需要考虑材料特性、加工工艺选择、加工设备选用和加工流程优化等方面。只有考虑这些因素，并进行合理的加工操作和调整，才能够保证球墨灰铁铸件加工效率和品质的提高。
(二)、球铁泵体铸件防止产生冷隔的措施
1)当金属液具有适当的浇注温度及足够的流动性条件下，浇注工的操作技术，对于防止球铁泵体铸件出现冷隔有着至关重要的作用。浇注工应根据球铁泵体铸件的大小、壁厚、几何形状的不同，正确控制浇注温度和浇注速度。一般情况下应采用“先快后慢”的浇注方法，“先快”产生的动压力使铁液尽快充满型腔；“后慢”旨在以静压力的方式，使型腔内的铁液平稳充实。但是如果球墨铸铁的大平面在上面，比如大型变速箱的下箱体，浇注后期不能慢，很不能停。当然浇注这种类型的球铁泵体铸件，在工艺上还应采取如上箱高度、加设足够高的浇口杯等措施。
2)在不影响球铁泵体铸件质量要求下，调整、改变化学成分的含量，使其碳当量(CE)尽量接近共晶点，以提高流动性。
3)冲天炉炉工应合理控制风压、风量、风口直径、底焦高度，防止铁液的氧 化。控制炉料质量，尽可能减少铁液中的夹杂物，清理干净包内的熔渣，覆盖保温集渣剂。
电炉炉工应使用质量合格的炉料，多次扒渣，并根据球铁泵体铸件的大小、厚薄及几何形状的不同，控制出炉温度。
4)为加快铁液充填铸型的速度，应适当加大浇口的横断面积；合理选择铁液引人铸型的位置，尽量缩短铁液的流程；提高充型的动压力及静压力。
5)选用质量合格的煤粉、陶土等添加物，适当减少砂型中发气物质的用量，提高砂型的透气性。
6)在铸型适当的位置设置排气冒口。如果在球铁泵体铸件的较高处不能直接放置排气冒口，那就要在较高处的边部开设边排气冒口。
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