一、使用前：精度确认与环境预处理
1. 基础环境核查
温度控制：确保平台使用环境温度稳定在20±2℃，避免阳光直射、空调直吹或靠近热源（如熔炉、暖气片），温度骤变会导致铸铁产生热胀冷缩，破坏精度基准。
湿度管理：环境相对湿度需保持在40%-60%，湿度过高易引发铸铁锈蚀，过低则可能导致平台表面粉尘静电吸附，可通过除湿机或加湿器调节。
场地清理：平台周围 1 米内禁止堆放杂物，地面需保持平整清洁，防止作业时异物碰撞平台或影响测量工具摆放稳定性。
2. 平台状态检查
外观重要性：用棉布擦拭平台表面，检查是否有划痕、凹坑、锈蚀斑点或 T 型槽内是否有异物（如铁屑、砂粒），若发现微小划痕，需用细砂纸（800 目以上）沿纹理轻磨后涂防锈油修复。
精度校准复核：每月使用水平仪（精度≥0.02mm/m）检查平台水平度，将水平仪分别沿纵向、横向、对角线方向放置，记录气泡偏移量，若超出误差范围（一般≤0.1mm/m，具体按平台精度等级要求），需联系专业人员调整垫铁找平。
二、使用中：操作规范与实时保护
1. 负载控制严格合规
均匀受力原则：放置工件或设备时，需确保重量均匀分布在平台表面，避免单点集中受力。平台额定负载通常为200-500kg/m²（具体参照产品说明书），严禁超载放置重型工件，防止平台因长期受力变形。
工件放置要求：放置工件前需清理工件底部的毛刺、铁屑，避免尖锐部位划伤平台表面；大型工件需借助起重机缓慢下放，下放过程中安排专人引导，防止工件撞击平台边缘或 T 型槽。
2. T 型槽使用与保护
螺栓匹配规范：T 型槽内使用的螺栓需与槽型尺寸匹配（如 T 型槽宽度 12mm 对应螺栓规格 M10），严禁使用尺寸过大的螺栓强行拧入，避免挤压变形 T 型槽内壁；拧紧螺栓时需使用扭矩扳手，按照规定扭矩（一般为 20-30N・m）操作，防止螺栓滑丝或损坏槽口。
异物及时清理：作业过程中若有铁屑、冷却液落入 T 型槽，需每隔 30 分钟用专用钩形工具（如 T 型槽清理钩）清理，禁止用坚硬工具（如螺丝刀）刮擦槽壁，防止破坏槽面精度。
3. 工具使用禁忌
禁止在平台表面直接敲击、焊接工件，若需焊接需铺垫防火耐高温垫板（如石棉板），并在作业后及时清理焊渣；
测量工具（如千分尺、百分表）放置时需轻拿轻放，避免与平台表面硬性碰撞，用完后立即归位，禁止长时间堆放在T型槽平台上。
三、使用后：清洁保养与状态复位
1. 完整清洁流程
表面清洁：先用压缩空气（压力≤0.5MPa）吹除平台表面及 T 型槽内的浮尘、铁屑，再用浸有防锈油（如 20# 机械油）的棉布擦拭表面，擦拭时遵循 “先横向后纵向” 的顺序，确保无死角残留；
T 型槽深度清洁：对于 T 型槽内的顽固污渍（如冷却液残留、油污），可将棉布缠绕在细木棒上伸入槽内擦拭，必要时用少量酒精浸湿棉布清理，清理后需再次涂抹防锈油。http://www.chinaweiyue.com/
2. 防护措施到位
覆盖保护：清洁完哔后，需在平台表面覆盖防水防尘罩（材质优选帆布或三防布），罩子边缘需贴合平台四周，防止灰尘、水汽进入；若平台长期不使用（超过 7 天），需在 T 型槽内塞入涂有防锈油的棉条，再覆盖保护罩。
标识管理：在平台旁悬挂 “已保养”“禁止踩踏” 标识牌，明确养护状态和使用规范，防止无关人员误操作。
四、长期存放：环境管控与定期维护
1. 存放环境升级
长期存放的平台需置于恒温恒湿仓库，仓库地面需铺设防滑橡胶垫，避免T型槽平台底部与地面直接接触受潮；平台底部垫铁需保持水平，每隔 3 个月检查垫铁是否松动，若有松动需及时拧紧地脚螺栓。
禁止将平台与化学试剂（如酸、碱溶液）、腐蚀性气体（如氯气、氨气）存放在同一仓库，防止铸铁发生化学腐蚀。
2. 定期养护计划
每周检查：打开保护罩，检查平台表面是否有锈蚀、霉斑，T 型槽内防锈棉条是否干燥，若发现棉条潮湿需立即更换并重新涂油；
每月校准：重复 “使用前精度校准” 流程，记录水平度数据，建立精度变化台账，若连续 3 个月精度偏移量超过 0.05mm/m，需联系计量检测机构进行专业校准；
季度完整维护：用超声波清洗机（频率 20-40kHz）对 T 型槽进行深度清洁，去除内部积垢，清洁后涂抹新的防锈油，并重新调整垫铁水平度。
五、常见问题处理：及时修复与预防
1. 表面锈蚀处理
若发现轻微锈蚀（面积≤5cm²），可用细砂纸（1000 目）蘸防锈油轻轻打磨锈蚀部位，直至露出金属光泽，再用棉布擦拭干净并补涂防锈油；
若锈蚀面积较大或深度超过 0.1mm，需立即停止使用，送专业厂家进行表面研磨修复，修复后需重新校准精度。
2. T 型槽变形修复
若 T 型槽出现轻微变形（如槽口轻微磨损），可采用手工研磨法：用与槽型匹配的铸铁研磨棒（表面涂研磨膏）在槽内往复研磨，研磨速度控制在 10-15 次 / 分钟，直至槽面光滑无毛刺；
若变形严重（如槽宽偏差超过 0.2mm），需采用铣床加工修复，修复后一定进行精度校准。
六、人员管理：责任明确与操作培训
1. 责任到人
建立 “平台养护责任制”，明确每个平台的使用人、养护人和监督人，在平台旁张贴责任清单，确保养护工作有人管、有人查。
2. 定期培训
每月组织操作人员进行养护培训，内容包括：平台精度标准、负载规范、清洁流程、常见问题处理等，培训后进行考核，考核合格方可上岗操作。
七、记录归档：全程追溯与持续优化
1. 建立养护台账
详细记录平台的使用日期、工件重量、养护内容、精度检测数据、问题处理情况等，台账保存期限不少于 3 年，便于追溯平台使用状态。
2. 定期分析优化
每季度对养护台账进行分析，统计常见问题（如锈蚀、精度偏移）的发生频率和原因，针对性优化养护流程（如增加湿度监控频率、调整防锈油涂抹周期），持续提升养护效果。http://www.chinaweiyue.com/
总结
T 型槽铸铁平台的 “一丝不苟” 养护，核心在于 “细节把控 + 流程闭环 + 责任落地”。从环境控制到操作规范，从日常清洁到长期维护，每个环节都需严格执行标准，同时通过人员培训、记录分析实现养护工作的持续优化。只有将养护融入日常操作的每一个细节，才能至顶延长平台使用寿命，确保其长期保持稳定的精度基准，为生产质量提供可靠保障。
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