广东广州造船龙门吊厂家18338928516主要有桥式、门式起重机，龙门吊，架桥机,行车行吊厂家,单双梁起重机生产和销售。产品深得用户好评，产品性能优良，质量稳定可靠，价格合理，倾力提供技术支持及来料代加工等一体化服务。
广东广州造船龙门吊生产厂家分享造船龙门吊制作工艺
造船龙门吊作为大型起重设备，其制作工艺需兼顾结构强度、精度控制与功能集成，涉及材料选型、焊接加工、装配调试等多环节。以下从工艺全流程角度拆解核心要点：
一、前期设计与材料准备
1. 结构设计与仿真
参数定义：根据起重量（如 500 吨级）、跨度（80-150 米）、起升高度（40-60 米）等需求，通过有限元分析（FEA）优化主梁、支腿的截面形状（如箱型梁、桁架结构）。
关键标准：遵循《起重机设计规范》（GB/T 3811）及造船行业特殊要求（如抗风载≥25m/s，耐盐雾腐蚀）。
2. 材料选型与预处理
主体材料：
主梁 / 支腿：Q355B 低合金高强度钢（屈服强度≥355MPa），厚板（≥50mm）需做超声波探伤（UT）检测内部缺陷。
关键焊缝：采用 Q460E-Z35 钢材（抗层状撕裂），用于节点板、吊具横梁等受力集中部位。
预处理：
钢板表面喷砂除锈（达到 Sa2.5 级），喷涂锌含量≥95% 的车间底漆（干膜厚度 20-30μm）。
二、金属结构制作工艺
1. 构件加工
下料切割：
数控火焰 / 等离子切割：用于厚度≤100mm 钢板，精度控制 ±1mm；超厚板（>100mm）采用水刀切割，避免热变形。
型材加工：H 型钢翼缘板通过矫正机校直，腹板与翼缘板组装时采用定位夹具，保证垂直度偏差≤1/1000。
弯曲成型：
弧形梁采用热弯工艺（加热温度 600-800℃），辅以模具压制，曲率半径误差≤±3mm/m。
2. 焊接工艺
焊接方法：
主梁对接焊缝：埋弧自动焊（SAW），焊剂 HJ431 配合焊丝 H08MnA，焊前预热 80-120℃，层间温度≥150℃。
角焊缝：CO₂气体保护焊（GMAW），焊丝 ER50-6，气体纯度≥99.5%，防风措施（风速 > 2m/s 时设围挡）。
质量控制：
一级焊缝 100% 射线探伤（RT），二级焊缝 20% 超声探伤（UT），表面焊缝磁粉探伤（MT）检测裂纹。
焊后热处理：厚板焊缝（≥30mm）需进行去应力退火（加热至 550±20℃，保温 2 小时）。
3. 构件矫正与机加工
矫正工艺：
火焰矫正：局部加热至 650℃后水冷，用于主梁上拱度调整（目标值 L/1000，L 为跨度）。
机械矫正：压力机校直支腿垂直度，偏差≤2mm/m。
机加工：
车轮组支承面：镗床加工平面度≤0.5mm，轴承孔同轴度≤0.05mm。
三、关键部件制造
1. 大车运行机构
车轮组：
锻钢车轮（材料 42CrMo），踏面硬度≥330HB，淬硬层深度≥20mm，平行度误差≤0.5mm/1000mm。
减速器：硬齿面齿轮（20CrMnTi 渗碳淬火，齿面硬度 58-62HRC），装配时啮合侧隙 0.15-0.3mm。
2. 起升机构
卷筒：
铸铁 HT300 或锻钢（直径≥1.2m 时），绳槽螺距比钢丝绳直径大 1-2mm，表面粗糙度 Ra≤12.5μm。
钢丝绳：
选用 6×36WS+IWR 钢芯钢丝绳，破断拉力≥额定载荷的 5 倍，安装时预紧力均匀（偏差≤5%）。
3. 电气系统集成
控制柜：
柜体采用不锈钢 304（防盐雾），内部 PLC（如西门子 S7-400）与变频器（ABB ACS880）安装间距≥200mm，避免电磁干扰。
电缆卷筒：
磁滞式卷筒扭矩控制精度 ±3%，电缆收放速度与大车运行同步，松缆报警位移≤50mm。
四、总装配工艺
1. 地面拼装
主梁拼接：
多段主梁通过高强螺栓（10.9 级）连接，法兰面平面度≤0.3mm，螺栓预紧力采用液压拉伸器均匀施加（误差≤±3%）。
支腿安装：
左右支腿垂直度偏差≤5mm，对角线差≤8mm（跨度 > 100m 时），通过水平仪与全站仪校准。
2. 整体吊装
吊装方案：
采用双机抬吊（如两台 500 吨履带吊），主梁吊点设置在距两端 1/3L 处，吊装角度≤60°，配置缆风绳控制摆动（风速 > 10m/s 时禁止吊装）。
轨道铺设：
钢轨（QU120）接头间隙≤2mm，高低差≤1mm，轨距偏差 ±3mm/100m，通过压板与混凝土基础固定（锚固螺栓抗拉强度≥8.8 级）。
造船龙门吊的制作工艺以 “高精度、高可靠性” 为核心，通过数字化加工（如激光跟踪仪测量）、智能化焊接（机器人作业）等技术提升制造水平，最终确保设备在重载、高频作业场景下的长期稳定运行。
广东广州造船龙门吊销售厂家以市场为导向，以诚信为基础，以推进顾客成功为目标，走科技创新之路，不断开发新产品，满足高档次产品的市场需求。
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