十字槽平台精度按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。材料为HT200-300，硬度为HB170-240，并采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、 长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
通过刮削过程获得十字槽平台的精度。刮削十字槽平台是在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法。例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面。十字槽平台的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属，以提高表面形状的准确性。 、通过表面之间的接触改善了夹紧工作。十字槽平台刮削通常由钳工的手持刮刀操作，具有平面和弯曲刮削。
十字槽平台刮刀通常由碳素工具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度约为HRC60，切削刃磨削。切割工件的表面，刮削余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮削操作分为两种类型：推动刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，适用于大面积粗刮和半细刮。
在刮擦后的暴露表面上，有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以改善外观。精加工或磨削后，精细平面、的精滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案，以改善工作期间的润滑条件并提高耐磨性。十字槽平台每次抓取之前，为了识别工件错误的位置和范围，有必要在精平面、平面、或工件匹配部分上应用非常薄的显示代理可以应用于工件，然后与工件一起研究后，将清楚地显示工件表面的一些颠簸，这个过程称为显示点。
常用的显示剂是红丹油，氧化铁或氧化铅加机械油调制或蓝油。普鲁士蓝与蓖芝麻油或机械油调制。在显示之后，刮掉所示的凸起部分。在重复点和刮擦之后，工件表面上显示的点数逐渐增加并均匀分布，这表明表面的形状误差逐渐减小。
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