一、本跑道材料为：双组份聚氨酯喷涂颗粒面层材料。
底层为A组1:B组4的双组份纯聚氨酯材料现场按比例调配混合后现场浇筑而成（AB组需要按照比例充分搅拌均匀后放可下料）；面层为1:2的聚氨酯面漆混合颗粒喷涂而成。
二、现场问题
根据现场勘查结果发现，在环形跑道内发现有不干情况出现，特点：面积较小，局部不规则分布。如图所示
三、
问题分析
根据图片反馈及现场勘察分析，造成此状况的原因如下：此情况为底层聚氨酯PU材料出现不干导致问题的出现，从现场情况看，只是局部小面积出现，并非大面积出现状况，所以推断造成此问题的原因是：在小组配料搅拌的过程中，容器边缘存在部分没有与A组搅拌充分的B组料，在现场浇筑的过程中，这部分的B组料摊铺到了场地之中，造成现在的情况出现。
这个情况在我们日常生活中也会经常遇到，我们在捣制水泥砂浆的时候，会先行把水泥和砂按一定的比例混合搅拌后再加入水搅拌均匀，最后才能捣制成我们符合强度要求的水泥砂浆，但假如水泥与砂的搅拌过程中出现某处水泥含量低砂含量高的话，这个地方干了之后就会出现返砂地面强度不够的情况。同理我们的聚氨酯PU材料AB组在没有充分搅拌均匀发生反应就下料的话也会出现这个情况，一般我们在施工过程中会由专人负责调配、搅拌材料，但由于配量比较大，在调配搅拌过程中出现大意，把容器边缘未曾搅拌到位的B组料一起下到场地之中。
四、全场检查，找出存在问题的地方
组织三到四人每人手持探路工具，一字并排沿着跑道慢走一圈，每走一步用探路工具轻点跑道面层，发现有面层起皱底层不干的地方用白灰画圈作出记号，最后统一记录再进行维修。
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