条形铸铁平台荷载3吨 电机试验平台精度高 横竖槽铸铁平台承载能力强

条形铸铁平台毛坡经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。条形铸铁平台铸件较大时可能会产生热裂、条形铸铁平台内应力较大，易造成变形而影响条形铸铁平台铸件外形尺寸。

要获得表面光洁度好的条形铸铁平台，小规格毛坯条形铸铁平台可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格条形铸铁平台毛坡进行抛丸处理去除表面的砂子。条形铸铁平台非加工表面的粘砂清理干净，以避免在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。

一般的条形铸铁平台铸件都要进行时效处理，以减小T型槽条形铸铁平台铸件内应力获得良好的性能。还有要注意铸造时的温度和检验过程一定要仔细认真，一定要检验过程的控制：通过检验反应条形铸铁平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。

条形铸铁平台整个生产过程中还有 重要的两个环节是造型和浇注。目的是为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到生产，这样不但平台自身的耐用性提高，相对使用年限也会增长。

条形铸铁平台的浇注按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。条形铸铁平台的浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。

确保条形铸铁平台质量，浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，必免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。对于液态收缩和凝固收缩比较大的条形铸铁平台，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

为提条形铸铁平台高生产率以及做到生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。