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1、山西吕梁轮胎吊出售厂家18237367358介绍轮胎吊的润滑系统管理是确保设备各部件正常运转、减少磨损的关键环节，需从润滑点识别、润滑剂选择、周期规划及操作规范等多方面系统管控。以下是具体管理要点及操作指南：
一、润滑系统管理核心原则
按需润滑：根据部件运动频率、负载强度及工作环境（如温度、湿度）制定差异化润滑方案。
精准选油：不同部件对润滑剂的黏度、耐温性、抗磨性要求不同，避免混用或误用。
清洁优先：润滑前需清除部件表面杂质，防止灰尘、金属碎屑随油脂进入摩擦副。
二、关键润滑点及管理要求
（1）回转支承（转盘轴承）
润滑周期：每 50 小时作业或每周一次（高频作业时缩短至每 20 小时）。
润滑剂类型：锂基润滑脂（NLGI 2 级，耐温 - 20℃~120℃）。
操作要点：沿回转支承外圈均匀分布的注油孔逐孔注油，直至旧脂从滚道缝隙挤出；注油后低速回转吊机 2~3 圈，确保油脂均匀覆盖滚道，清除多余油脂以防积尘。
（2）钢丝绳
润滑周期：每 100 小时或每月一次（频繁起降或潮湿环境需增加频率）。
润滑剂类型：钢丝绳专用润滑脂（需渗透力强、抗氧化，如石墨基润滑脂）。
操作要点：先使用煤油清洗钢丝绳表面油污，干燥后涂抹润滑脂；涂抹时配合手动转动卷筒，确保油脂渗入钢丝缝隙，避免仅覆盖表面；禁止使用普通黄油，以防油脂硬化或吸附沙尘加剧磨损。
（3）铰接点（吊臂销轴、支腿连接处等）
润滑周期：每 200 小时或每季度一次（重载工况缩短至每 100 小时）。
润滑剂类型：钙基或锂基润滑脂（NLGI 2-3 级，抗水性好）。
操作要点：注油前清除销轴孔周围的泥垢，使用专用油枪对准油嘴加压注油，直至旧脂排出；若注油困难，需检查油道是否堵塞，可用细铁丝疏通后再注油。
（4）减速器（回转 / 起升减速器）
润滑周期：首次运行 500 小时更换齿轮油，之后每 1000 小时或每年一次。
润滑剂类型：中负荷工业齿轮油（GL-4 85W/90 或根据厂商手册指定型号）。
操作要点：停机冷却后检查油位（通过油标尺或视窗），油面需在上下刻度线之间；换油时需趁热排放旧油（便于杂质排出），用煤油冲洗油箱和齿轮，添加新油至规定量。
（5）行走机构轴承与车轮轴
润滑周期：每 500 小时或半年一次（频繁移动时每 300 小时）。
润滑剂类型：锂基润滑脂（NLGI 3 级，耐高压）。
操作要点：拆卸车轮防尘盖，清除旧脂和金属碎屑，涂抹新脂时填充轴承腔的 1/2~2/3（避免过多导致发热）；行走轮轴注油嘴需定期注油，直至轮毂缝隙有少量新脂挤出。
三、润滑剂管理规范
（1）储存与取用
存放要求：润滑剂需存放于阴凉干燥处，避免阳光直射或高温环境（防止油脂氧化变质）；不同型号油脂需分开放置，标识清晰，禁止混用容器（如油枪、油桶）。
取用原则：取用前摇匀润滑脂，避免底部沉淀；齿轮油需通过滤网过滤，防止杂质混入。
（2）油品监测与更换
润滑脂：定期检查油脂是否乳化、硬化或混入金属粉末（可通过擦拭注油嘴处油脂观察），发现变质立即更换。
齿轮油：每 1000 小时取样化验，检测黏度、酸值及杂质含量，超标时及时换油（通常酸值＞2.0 mgKOH/g 时需更换）。
2、通过科学管理润滑系统，可有效降低轮胎吊部件磨损率（如回转支承寿命可延长 30% 以上），减少停机维修成本，同时保障设备作业稳定性与安全性。
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以上就是关于轮胎吊的润滑系统应该如何管理？全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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