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精密机械加工的工艺流程是什么及工艺影响[一]、精密机械加工件的工艺流程是什么
精密机械加工件工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
1.先加工基准面
零件在精密机械加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2.划分加工阶段
精密机械加工件质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保护加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3.先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保护平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的精密机械加工件带来方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在光整精密机械加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
[二]、高精密产品零部件加工中温度对工艺的影响
我们的工作环境非常的重要，它可以发挥很大的作用。平常生活中，经常会使用到高精密产品零部件加工，所以对它是比较熟悉的。在实际高精密产品零部件加工生产过程中在各种热源(摩擦热、切削热、环境温度、热辐射等)的作用下，机床、刀具、被加工工件等温度发生变化会产生热变形，从而影响工件与刀具间的相对位移，造成加工误差，进而影响零件的加工精度。如钢材的线膨胀系数为0.000012/℃，对于长度为100mm的钢件，当温度上升1℃时将伸长1.2μm。温度变化除了直接影响工件的伸缩外，对机床设备精度也有影响。
在高精密产品零部件加工中，对工件的加工精度及精度的稳定性提出了高的要求。据有关资料统计，在高精密产品零部件加工中、出于热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%．因此在精度适宜高精密产品零部件加工中，为了避免工件因温度变化产生胀缩，一般严格规定环境的基准温度．并制定了温度变化的偏差范围，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工已经出现。
一般情况下，对于高精密产品零部件加工用恒温恒湿实验室，为了避免被加工工件在加工和计量时因温度变化产生胀缩，一般严格规定室内的基准温度，并制定了温度变化的偏差范围，而对于空气相对湿度的要求就没有纺织品检测的精度要求严格。如某一家园级超高精密产品零部件加工实验室，要求温度为20℃±0.2℃，而相对湿度则为45%±5%。
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