点击图片查看原图
1、包装风格：晶振原厂出库的晶振，都是统一要求包装，包装风格外观干净大方，外盒有明显带有公司商标或者公司名称的产品标签，封装标签中含有产品型号、规格大小、精度要求、电阻多少、数量多少、QC检测确认、生产日期等主要晶振参数信息，便于用于客户方面核查入仓和生产、核对，也是产品生产全程可追溯的重要一环。
2晶振外观观察：从外壳到基座及引线，有条件的可以使用放大镜观看，从不同角度进行不同方位的检查，光亮程度是否有模糊的地方，外壳是否干净等，新的晶振外表基本没有明显的手印和附带的其他碎屑，外壳和基座之间的压封贴合部分整齐不突出并无瑕疵。而鱼龙混杂电子市场等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可观测到外观有缝隙，压封贴合有不同程度的突起和变形，有无光泽、甚至有轻微发黄和氧化的现象即为劣质产品。还有一种是外观二等品，其性能都是好的，只是在外观检测不过关，所以就只能算是外观二等品。
晶振外壳冲压模具对生产的影响问题同尺寸特点一、晶振外壳冲压模具对生产的影响问题
晶振冲压模具在晶振外壳冲压工序中举足轻重，是保护产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具，在实际生产中，晶振冲压模具对晶振外壳冲压生产中可能会出现的影响问题：
一、有缝角或焊合不良产生的影响
空心晶振采用平面分流组合模冲压工艺，这种工艺在的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心是存在焊合线的。
产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；是过量润滑和不良润滑引起空心焊合不良导致。
二、晶振壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因
空心晶振壁下凹弓形面产生原因：晶振模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的长度过短所引起。空心晶振壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面条纹产生
冲压外表面出现条纹，在阳极氧化后表现为明显。该缺陷多见于壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。
产生原因：
内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；模具分流桥下的焊合区部位引起的表面条纹；断面图设计存在的问题，由于的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在深圳阳极氧化后产生条纹状色差因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；铸坯本身的质地不好，影响冲压材阳极化后条纹色差。
四、晶振弯曲和扭拧不合理表现的方式：
模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起各部位金属流速不均；对称空心模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。
修正方法：用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，需要时适当扩大这些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻碍物。
二、晶振外壳的尺寸特点
晶体振荡器被广泛用于各种模拟和数字电路中作为基准时钟源，其质量的好坏直接影响到电路工作状况，而晶振外壳(也称晶振帽)冲压品质是影响晶振性能的主要因素之一。晶振外壳采用冲床连续冲压成型，经大量观察和分析发现，主要缺陷有内底面与顶面的凹坑、内底面与顶面的划痕，侧面裂口和侧面挠曲。
之前的研究者针对前3种缺陷，应用计算机视觉检测技术设备了晶振外壳缺陷检测系统，通过图像的分析和处理判断是否有缺陷，并且设计了晶振外壳缺陷检测系统的硬件平台。几基本实现晶振外壳缺陷的在线自动检测，而且具有很好的检测准确性。但是对于挠曲缺陷，由于整个外壳尺寸比较小；小挠曲肉眼很难发现和判断。而且这种挠曲缺陷与面缺陷有很大区别，侧面和顶面图像上不能反映挠曲缺陷的存在，因而以前的方法对该挠曲缺陷检测是无效的。本文在分析原有的检测方法的基础上，研究晶振外壳的侧面挠曲缺陷，提出检测侧面挠曲缺陷的方法。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
原文链接：http://www.knots.cn/chanpin/show-261083.html，转载和复制请保留此链接。
以上就是关于广东晶振外壳|沧州恒熙电子定做规格36X27X12.7全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
以上就是关于广东晶振外壳|沧州恒熙电子定做规格36X27X12.7全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
