x-3a负压自动放水器如何工作

不管怎么样，努力本身就是一件
会让人觉得心安理得的事

负压自动放水器工作详细：
（1）积水阶段
   放水器的进水管与负压平衡管同抽放管路连通后，浮漂与托盘在重力的作用下处于.较低位置，此时负压平衡阀开启。在抽放负压作用下，通大气阀和放水阀均处于关闭状态，进水阀在进入水管的水柱压力作用下打开，管路中的积水通过进水阀进放放水器。随着积水的增多，水位不断上升，当水位上升到足以浮起浮漂的高度时，浮漂便随着水位的上升沿中心导向杆逐渐上升。

当浮漂碰到托盘时，由于托盘和导向杆的重量，使浮漂暂时停止运动，积水继续增加，水位继续上升，浮漂的浮力也逐渐增大，当浮力大于浮漂、托盘与导向杆重量之和时，浮漂带着托盘又随着水位的增加而继续上升，浮漂上升到一定高度时，固定在托盘上的磁铁与固定在上盖下面的磁铁之间的距离达到规定值，在磁力的作用下，托盘上的磁铁带着托盘和导向杆突然被吸起，此时，托盘上的密封胶垫反负压平衡管堵互，侧导向杆把通大气阀打开，使放水器与大气相通，进水阀在两端压差的作用下自动关闭，使放水器与抽放管路完全隔绝，仅与大气相通。



（2）放水阶段
   空气由通大气阀进入放水器后，筒内压力很快与筒外大气压相等。在筒内静水压力作用下，放水阀被打开，开始放水。
随着水的不断放出，浮漂将随着液面的降低而沿中心导向杆下降。此时，托盘与导向杆在磁力和负压平衡管负压的作用下固定在上盖下面不动，当浮漂继续下降碰到固定在中心导赂杆下部的挡块时，浮漂无法下降。水继续放出，浮漂的浮力越来越小，此时其重力逐渐增大，当磁铁的磁力与负压平衡管的负压作用力之和小于浮漂产生的重力与托盘及导向杆的重力之和时，托盘与导向杆即被拉下，负压平衡管开启，通大气阀关闭，放水器又与抽放管路连通，放水阀在内外压差作用下自动关闭，浮漂和托盘又处于初始状态       
       该放水器进水管和负压平衡管与抽放管路连接，积水时，进水阀和负压平衡阀与抽瓦斯管路相通，放水阀和通大气阀关闭。
放水时，通大气阀和放水阀打开，进水阀与负压平衡阀均关闭。从而使放水器既能自动放水，又能避免外部大气进入抽放管路中。
     

  负压自动放水器是靠浮漂的浮力带动磁铁与托盘组件上升，把托盘组件送到磁铁的动作位置，利用磁铁的吸力打开通大气阀，同时关闭负压平衡阀。在大气压力的作用下，进水阀自动关闭。而放水阀在水柱压力的作用下打开，实现自动放水。
        在矿井抽排瓦斯管网系统中，无论是负压管路或正压管路，常常有大量的积水，这些水在管路中流动，且在其.较低处聚焦，造成管路内截面缩小或堵塞，使瓦斯不易或不能通过，干扰甚至破坏抽放系统的正常工作。
由于水堵钻孔，降低了钻孔内的抽放负压和封闭了瓦斯通路，便瓦斯不易或不能从煤层内抽出，严重影响了抽出瓦斯量，降低节抽放效果。
      抽瓦斯管路的水主要来自地层水、打钻冲洗水和由于温度变化而产生的冷凝水，另外，我国不少抽瓦斯矿井，由于抽放钻孔数目不够，抽出瓦斯量很小，加之抽放瓦斯管路漏气严重，瓦斯深度在开泵后较短的时间内就下降至规定界限以下，因此，不得不经常停泵、开泵。

在停泵时，由于抽瓦斯管路截止阀为普通水阀密封性能差，因而泵体内、气水分离器内以及水封式防爆内的大量存水在井下抽放管路内的负压作用下返回井下抽放管路，造成管路大量积水。
       抽放泵排气侧瓦斯管路的水主要是抽放泵内的循环水随瓦斯一起被送入排气管道。水的另一个来源是管道中的饱和水蒸气瓦斯行经温度下降较大的区段时，水便从瓦斯气体中冷凝出来。
    为了保证抽排瓦斯管网系统的正常工作和设备的安全有效，须在抽、排管路的适当部位和井下抽放钻孔出口安设放水装置。
   



我国绝大多数瓦斯抽放泵系统目前仍采用集水式人工放水器，该放水器要求容积大，因此占据巷道空间大，使用钢材多，影响巷道运输和行人，特别是需要中人员定时到放地和水，在抽放区域大，抽放管线长，放水地点多而分散的矿井，放水人员往往需要十几人，甚至20多人，不仅费工费时，而且常因放水不及时造成管路阻力增大或堵塞，严重干扰抽放系统的正常工作和影响瓦斯抽出量，当钻孔水较大时，问题更为严重。因此 ，研制抽放管路.用的自动放水装置并使其标准化、系列化，对于保证抽放系统安全高效运行，改变我国抽放装备浇后面貌以及提高瓦斯抽放量都具有重要的意义
    以上负压自动放水器的参数为行业标准中通用而且.较常用的一些常规参数，这些规格与压力等都是经过各多种煤矿矿井管路中多次试验得出的行业标准参数，但如果有使用单位的过高负压或者过大水流等特殊情况，也可以根据使用单位的实际需求定做所需产品。


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