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晶振外壳开裂解决方法和解决办法一、冲压件开裂解决方法
开裂的解决方法
⑴、材料方面：采用拉延性能较好的材料。
⑵、减少应变方面：
1)、选择合理的坯料尺寸和形状；
2)、调整拉延筋参数；
3)、增加辅助工艺，如切口等；
4)、改变润滑条件；
5)、修改工艺补充面；
6)、调整压料力。
晶振外壳冲压生产在遇到质量缺陷时，先要对问题产生的真因进行深入剖析。具体问题具体分析，制定切实可行的整改方案。另外，方案实施中需做好过程记录，将典型的问题反馈至前期，做好再发防止工作；SE阶段，依据以往冲压件设备经验，通过产品造型优化、调整，规避问题的产生，缩短交付周期，保护冲压生产正常开展，提高生产效率。本文从冲压件常见的品质缺陷形式、产生机理、预防及应对措施进行阐述，为后期此类问题的解决提供思路及方向，可在确定程度上提升冲压件外观质量，增强产品的市场竞争力。
二、晶振外壳表面损伤原因及解决办法
晶振外壳表面损伤是生产加工中一种常见的现象，但是如果不从根本上解决，找到原因所在。表面受损对于后期成品的质量是有很大影响的，那么造成晶振外壳表面损伤的原因是什么呢？
1、模具型腔或工作带上堆着杂物没有及时清理，造成模具工作带硬度低下，导致工作带表面在挤压时受伤进而划伤晶振外壳。
2、当叉料杆将从出料轨道送至摆床时，速度过快也会造成碰伤。
3、出料轨道或者是摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时就会造成晶振外壳表面造成划伤。
造成晶振外壳划伤的原因有多种,我们确定要分析清楚具体原因才能找到正确的解决办法,解决晶振外壳划伤的办法有以下几种：
1、加强对铸锭质量的控制。
2、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺。
3、晶振外壳生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动。
4、用软质毛毡将与辅具隔离，尽量减少与辅具的接触损伤。
5、在叉料杆将从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成碰伤。
6、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤。
7、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时对表面造成划伤。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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