生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理:
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘达到相应量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
锅炉脉冲除尘器在燃油锅炉使用中的防护和整体优化
其一、锅炉布袋除尘器在燃油锅炉使用中的防护
1、锅炉点火长时间燃油为了避免油烟粘袋,损坏除尘滤袋,要通过事先预涂灰的措施,对除尘滤袋进行防护。预涂灰是非常关键的一项措施,预涂灰的好坏直接影响单机脉冲除尘器以后的运行阻力、除尘滤袋寿命等。预涂灰可通过设置在烟道进口的预涂灰孔进行。在除尘器的进气烟道处,设计了固定的预涂灰管,采用散装灰罐车运灰和喷涂。该方式在形《运行调试手册》中给出详尽的要求和规定。
2、正常运行中锅炉低负荷投油助燃时,通过改变清灰机制来保护除尘滤袋。采用慢速清灰或停止清灰的措施,让除尘滤袋表而留有相当厚度的灰层,对除尘滤袋进行防护。当除尘器阻力达到预定的经验值时,可以恢复对除尘滤袋进行正常的清灰操作。
燃烧方式,可以锅炉黑烟,节省煤炭,提高锅炉出力。但是,解决不了锅炉烟囱的排尘问题。为了使锅炉烟囱排尘浓度能达到国家排放标准,一般情况下,都需要安装除尘装置,如锅炉布袋除尘器或静电除尘器。
其二、袋式除尘系统的整体优化
除尘滤袋的阻力和使用寿命并不是单一的受某一因素影响,而是多方面的,但是收尘气体的含尘浓度是直接影响到除尘滤袋的阻力以及使用寿命的。收尘气体浓度越大除尘滤袋表面的粉尘就会越厚,阻力也会越大,单机布袋除尘器的用寿命也会随之降低;附着在除尘滤袋上的粉尘,需要加大喷吹压力和加大喷吹频率,这必将加大对除尘滤袋的冲击,从而除尘滤袋受磨、折损速度。因此对于含尘浓度较大,粒径大于5μm的粉尘,可考虑在锅炉布袋除尘器收尘进口前增加一套旋风除尘系统,该系统结构简单,运行维护成本低,作为收尘前的顶处理设备,除尘效率可达50%~85%,锅炉布袋除尘器再作为二次处理设备通过结构整体优化,不但降低了锅炉布袋除尘器对压缩空气的压力需求,降低了工作负荷,除尘滤袋的使用寿命也会随之延长,在一定程度上降低运行维护成本,同时整体提高了除尘设备的除尘效果。
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