福建锅炉脉冲除尘器厂家-泰琨环保加工定做脉喷式布袋除尘器

 XMC型脉喷式布袋除尘器能够从大量粉尘(颗粒￡5μm，含量370%以上)的气体中，高浓度(1300g/m3n)的气体中，把过多的粉尘收集下来，广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统中。
XMC型脉喷式布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，XMC型脉喷式布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
XMC型脉喷式布袋除尘器结构有以下部分组成：
(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
脉冲布袋除尘器的腐蚀性能以及技术发展
　　[一]、脉冲除尘器的腐蚀性能
　　随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果脉冲除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给脉冲除尘器加温。
　　废气中的凝露水与除尘滤袋表面的初始粉尘层还会造成除尘滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘滤袋，会加速除尘滤袋损坏。采用脉冲除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘滤袋若干次，对保护除尘滤袋有益。
　　运行中的常见故障1)单机除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为脉冲除尘器效率低。
　　2)除尘滤袋易失火，严重影响机组经济运行。
　　3)常因脉冲除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4)脉冲除尘器箱体低温腐蚀严重，除尘滤袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
　　我国大型锅炉烟气除尘脉冲布袋除尘器采用的莱登、P84等滤料基本上都采用进口滤料，从长远来看，对在这两个广阔的市场推广布袋除尘技术不利，发展国产化道路势在必行。
　　[二]、袋式除尘技术技术发展
　　袋式除尘技术在近30年迅速发展起来，我国于1974年开始研制脉冲除尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉脉冲除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了国外技术便有了快速发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的脉冲除尘器；此后攀钢也建成适用高炉的锅炉布袋除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯袋式除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降。袋式除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。斗式提升机针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内除尘布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动除尘布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该除尘布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到一定程度后便可由输灰系统设备将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；除尘布袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为较多使用，自动化程度较高并效果良好，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供保证；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有一定意义。
　　新型静电袋式除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面有十分重要的作用。我们将新型静电袋式除尘技术到除尘应用工作中。
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