福建脉冲除尘器厂家-河北泰琨环保机械加工生产锅炉布袋除尘器

 锅炉布袋除尘器的进风口接通前卫降温设备，再由降温设备的接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘器的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过除尘器布袋过滤后，净气由除尘器布袋内部上升到净气室，通过风机的吸力，吸出除尘器的体外，排到脱硫设备。在除尘器不断的过滤工作中，除尘器布袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘器的运行阻力增加，增加到相应值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
锅炉布袋除尘器的使用特点：
1、锅炉布袋除尘器除尘效率还不错。
2、运行费用不算高，日常维护工作量。
3、阻力低，安装布置灵活，使用寿命还可以。
4、采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间，减少了能耗，降低了脉冲阀膜片和除尘器骨架以及滤袋的磨损，提高了易损件的使用寿命。
5、维修维护方便，替换除尘器骨架及滤袋简单，便利。
高炉煤气全干式袋式除尘的发展与高低压清灰比较
　　(一)、高炉干法除尘的发展
　　从高炉干法除尘工艺的发展来看，高炉干法除尘工艺经历以下过程：
　　1974年，国内纯干法除尘技术次应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年，100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年，300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年，干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年，全干式煤气脉冲布袋除尘器技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年，莱钢、三钢、秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年，韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月，唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月，钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
　　随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设，将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
　　高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如锅炉布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除锅炉布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
　　(二)、除尘滤袋在高压清灰与低压清灰比较
　　国内除尘滤袋的除尘设备制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把单机除尘器根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上，这种区分方法毫无科学根据。世界上各个著明的脉冲阀制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要品牌的脉冲阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况，习惯将0.06-0.1MPa作为低压，而0.4-0.8MPa作为高压。
　　脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘滤袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把除尘滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到电厂专用除尘滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短除尘滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，己经进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。
　　因此，缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。
　　同时电厂专用除尘滤袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同，寻找合适的清灰压力或清灰方式，以确定影响除尘滤袋寿命的喷吹压力因素，做高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。
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