湖北单机除尘器生产~河北泰琨环保加工订做反吹风布袋除尘器

 TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。除尘器配有自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种除尘器，设计符合环保指标规定，除尘能力，该布袋除尘器是利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有过滤作用。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
钢铁高炉煤气干法袋式除尘的发展同工作原理说明
　　【一】、高炉干法除尘的发展
　　从高炉干法除尘工艺的发展来看，高炉干法除尘工艺经历以下过程：
　　1974年，国内纯干法除尘技术次应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年，100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年，300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年，干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年，全干式煤气锅炉除尘器技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年，莱钢、三钢、秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年，韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月，唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月，钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
　　随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设，将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
　　高炉煤气净化系统的关键设备是锅炉布袋除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
　　【二】、锅炉布袋除尘器工作原理与说明
　　脉冲布袋除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气性能强，除尘率高。将其制作成一个个由金属除尘骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称除尘滤袋），把数个滤气组件装进一个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋。而锅炉布袋除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
　　气箱单机脉冲除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱单机脉冲除尘器时尘粒即被捕集下来。
　　除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：控制发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并迅速膨胀入除尘滤袋内，并产生振动作用，除尘滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的除尘滤袋重新回到过滤状态。
　　喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和袋式除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。
　　以某气箱单机脉冲除尘器为例，锅炉布袋除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至较后一个箱室清灰完哔，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制自动控制连续进行，从而保证了清灰的效果。
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