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精密机械加工获得形状精度的方法及精度影响{一}、精密机械加工件获得形状精度的方法
一、轨迹方法。
该切削方法是利用刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。一般的车削、铣削、刨削、磨削等加工都是采用刀迹法。精密机械加工件采用此法获得的形状精度主要取决于成形运动精度。
二是成形法。
用成形器的几何形状代替机床的一些成形力来获得加工表面形状。例如成形车，铣，磨等。成型法获得的成型精度主要取决于刀口形状。
三、扩展法。
通过对刀具和工件进行展开运动，形成包络面，从而获得加工表面，如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等属于展开法。该方法获得的形状精度主要取决于刀片的形状精度和展开运动精度等。
{二}、精密零部件定制精度受什么影响
精密零部件定制中影响精度的要素有工艺体系中机械性差错，精密零部件定制是在的操作体系中进行的，往往受到机床的几何、主轴反转、刀具几何等要素影响。这样的机械物质要素影响，不仅影响了机械精度，是简单导致出产效率低下。
这些差错主要包含传输运动差错，在传动链始末两头中因传动元件间相对运动导致频率不同而发生的差错，主要在机械的转角中。刀具切削差错，因刀具在切削过程中，发生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改动。主轴反转差错，主轴在运转过程中和实践反转轴线相对其平均反转轴线的变动量不再严厉参数范围内，可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摇摆三种基本形式。
工艺体系受力变形引起的差错，工艺体系中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的效果下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。这是因为机械在加工过程中往往受热胀冷缩等要素影响，发生受力变形。
精密零部件定制中定位过程中发生差错，机械在出产过程中，往往需要的制作规划图本，应该充分考虑实践出产的中可能存在的不确定要素。须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与规划基准不重合，就会发生基准不重合差错。
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