陕西不锈钢齿轮油泵加工~世奇泵业~厂家定制YCB不锈钢齿轮泵

 YCB不锈钢齿轮泵的用途：适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
YCB不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。泵设有防护阀作为超载保护，防护阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本防护阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
多级高温热油泵故障的解决对策和节能合理选型
　　(一)、多级高温泵故障的解决对策
　　(1)保证润滑良好
　　无论泵采用何种轴承，都需要给予良好的润滑。首先要选用所要求的润滑油品。其次，要防庄润滑油被水污染，有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%，所以一以发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化，应尽快更换新油。最后，要注意的是在检修中，要防庄添加过量的润滑油脂，过多的油脂会导致轴承散热性能变差，最终可能导致轴承故障，而部分滑动轴承有旋转方向的安装要求，安装前应予以确认，务必使其旋向与转子的转动方向保持一致，安装错误的方向将导致轴承无法建立稳定的油膜，润滑状态恶化，轴承运转寿命缩短。
　　(2)异常发热的处理
　　针对多级高温热油泵在实际运转过程中常见的异常发热故障，设备技术人员需要首先对设备进行密封环位置检查，对出现运行故障的密封环进行更换。对多级高温泵的排气阀进行检查，如果发现排气阀内出现气体，则需要将气体全部放空，以免气体增多造成多级高温泵发热。
　　同时，还需要对多级高温泵内的转子平衡进行检测，及时找到转子的平衡点位，避免转子因不平衡运转而出现故障。
　　(3)加强易损件的维护
　　多级泵的易损件有密封圈、油杯、各处的热片等，不能只关注重要备件的检修与更换，而忽略了易损件的检查与更换。某企业的一台多级泵在检修后，没有认真检查油杯接口的密封热片是否完好就直接投入运行，结果该泵的润滑油通过老化的油杯热片逐渐泄露，最终导致润滑油漏光而引发轴承咬合。
　　(4)做好多级高温泵的保管及保存
　　尚未安装好的泵应在表面做好防腐防锈的工作，并使轴承注满符合要求的润滑油或润滑脂。
　　短时间内停泵，应将泵内的液体排干净。排净泵轴承箱内的润滑油，使用干净的油置换清洗，润滑油脂系统也要置换清洗。为了防庄泵内腐蚀、生锈，应对泵内采取措施，如喷射防锈、防蚀液等。
　　泵长期停用时，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管，并定期进行盘车。
　　(二)、导热油泵节能的合理选型
　　合理选型参数(Q、H)的确定是保证泵高效运转的前提，但是大多数高温油泵参数并不准确。合理选泵，可以节约能耗、减少浪费。根据具体情况以及设计经验，对各项的余量做出相应的选择。
　　1、Q(流量)的确定
　　对在连续稳定运行的泵，能够精确计算流量时，就可以不留余量或少留余地；若为长远开发留较多的余地，那么综合权衡的结果表明往往不如更换新泵。
　　2、H(扬程)的确定
　　此项参数的合理确定更困难些，从节约能源的角度说应该注意以下几点：
　　(1)应由计算决定管路阻力，不能佑计
　　H=H静+H阻，其中的H静因为容易计算一般定的比较精确，而H阻往往由于计算的复杂性，一般偏大估取，实际选型时，为选用合适型号的泵，准确计算H阻是必要的。例如，若是扬程H多估计3米左右，选择的泵运行起来每年将多付出近千元的电费。
　　(2)留余量问题
　　能精确计算H值时不必再留余量。Q、H两者同时留余量的情况一定要避免，因为无论哪个参数的余量，都会给另一参数带来余量。
　　3、泵性能的选择
　　对于工艺流量稳定的泵，性能选择的重点是保证运行点的高效，工艺流量调节幅度较大时，应特别注意Q-H曲线的和Q-H曲线在调节范围是否比较平坦，使泵在效率较高的区域运转。
　　4、并联运行
　　对于较大的流量调节、且流量偏大的情况，采用数泵并联可实现泵的高效运行，再协调备用泵使用就更经济合理。
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