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晶振外壳冲压生产要注意哪些问题与涂膜要求{一}、晶振外壳冲压生产要注意哪些问题
晶振料较软，昂贵，晶振外壳冲压生产容易断裂以及部分晶振外壳产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在晶振外壳冲压生产生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，那在晶振外壳冲压生产时要做到以下问题：
1、在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品，可考虑即使多做一个工程，也要将冲孔排在后面。
2、晶振料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2mm较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
3、折弯成型时，因晶振料在折弯时容易产生晶振屑，会造成点伤﹑压痕，晶振原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可全部压合，全部压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3mm的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上做限位块并标定模高于模具上。
5、因晶振料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
6、所有晶振件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，晶振件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
7.要想将晶振件冲压做好，降低不良率，先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都清理干净，无杂物。
8、发现产品毛刺较大及时送模具维修并跟催至结果。
9、晶振件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压。
10、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。
11、推平模具推块会产生晶振屑，故推块每天生产完都清洗推块下面的晶振屑。
1)、冲子在冲孔时极易将晶振屑带入脱板内，而产生高温将冲子磨损甚至软化，故生产3-7天定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时换。
2)、对于180°折弯压平产品，没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂，因晶振料在出料时会有成分不均现象，特别对于换厂家冲压材料时需做严格件检查。
{二}、晶振外壳涂膜厚度有哪些要求
晶振是机加工的主要原料，在生活中我们也经常使用类似的材料。以下晶振外壳的涂膜厚度有哪些要求：
设定膜厚的上下限，上下限较小时，由于工艺限制，供应商不能保护；当上下限较大时，次喷涂可保护，如有二次喷涂，则可能超过膜厚的上下限；
对于较小膜厚的要求，超过了公共标准所要求的厚度，将导致单价的增加，一般每平方米膜厚增加1微米，将增加1.5元左右；
工程规范要求阳极氧化膜厚度为AA25级(或相当)，而实际上，根据设计要求通常是AA15/AA20级，这样会造成成本浪费；AA20级的比AA15级的高出40%，而AA25级的至少高出150%。
晶振外壳的保养方法是大家一直在问的一个问题，晶振外壳在生活中也是比较常见的，就给大家介绍一下晶振外壳的保养方法。
1、切勿用手触摸测量仪的测量面，因为湿润的、污秽的或有汗渍的手上会污染测量面，使其生锈。不要将量具与其他工具、金属材料混合使用，以免碰伤量具。
2、使用完量具后，应清洗干净表面的污渍、晶振屑，松开紧固装置，若长时间(1个月以上)不使用，应在被测表面涂上防锈油。计量器具不使用时，应将其放入保护盒内，较好有专人专机使用，并做好计量器具经机构检测的年审记录。
3、计量器具存放场所应保持清洁、干燥，无振动、腐蚀性气体，远离温度变化范围较大或有磁场的场所。储物箱中的量具应保持干净、干燥，不得存放其它杂物。
4、工件表面有毛刺时，先去除毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，同时也会影响测量结果的准确性。
5、不能用油石、砂布擦拭，也不能用测量仪擦拭测量仪的表面及测量仪的检修部，也不能拆、改、修量具。
6、禁止将卡尺量爪用作划针、圆规或其他工具，禁止人为扭转两卡爪或将量具当卡板使用。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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