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1、包装风格：晶振原厂出库的晶振，都是统一要求包装，包装风格外观干净大方，外盒有明显带有公司商标或者公司名称的产品标签，封装标签中含有产品型号、规格大小、精度要求、电阻多少、数量多少、QC检测确认、生产日期等主要晶振参数信息，便于用于客户方面核查入仓和生产、核对，也是产品生产全程可追溯的重要一环。
2晶振外观观察：从外壳到基座及引线，有条件的可以使用放大镜观看，从不同角度进行不同方位的检查，光亮程度是否有模糊的地方，外壳是否干净等，新的晶振外表基本没有明显的手印和附带的其他碎屑，外壳和基座之间的压封贴合部分整齐不突出并无瑕疵。而鱼龙混杂电子市场等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可观测到外观有缝隙，压封贴合有不同程度的突起和变形，有无光泽、甚至有轻微发黄和氧化的现象即为劣质产品。还有一种是外观二等品，其性能都是好的，只是在外观检测不过关，所以就只能算是外观二等品。
晶振外壳表面损伤原因及解决办法和结构尺寸一、晶振外壳表面损伤原因及解决办法
晶振外壳表面损伤是生产加工中一种常见的现象，但是如果不从根本上解决，找到原因所在。表面受损对于后期成品的质量是有很大影响的，那么造成晶振外壳表面损伤的原因是什么呢？
1、模具型腔或工作带上堆着杂物没有及时清理，造成模具工作带硬度低下，导致工作带表面在挤压时受伤进而划伤晶振外壳。
2、当叉料杆将从出料轨道送至摆床时，速度过快也会造成碰伤。
3、出料轨道或者是摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时就会造成晶振外壳表面造成划伤。
造成晶振外壳划伤的原因有多种,我们确定要分析清楚具体原因才能找到正确的解决办法,解决晶振外壳划伤的办法有以下几种：
1、加强对铸锭质量的控制。
2、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺。
3、晶振外壳生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动。
4、用软质毛毡将与辅具隔离，尽量减少与辅具的接触损伤。
5、在叉料杆将从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成碰伤。
6、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤。
7、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时对表面造成划伤。
二、晶振外壳机械装置具体结构尺寸
由于系统要检测的目标物体是晶振外壳，所以，机械结构的设计充分考虑晶振外壳的外型特性与尺寸，具体尺寸要求。
下面分别介绍各机械结构的外形以及尺寸。
(1)引导槽。作用是让晶振外壳能够顺利传送到采样导槽，并且是一个一个往下传。
考虑到晶振外壳尺寸，为了防止晶振外壳堵塞引导槽，槽宽要略大于晶壳斜对角线，经计算槽宽定为14mm。槽高要确认晶壳在传送过程中不掉出引导槽，经试验测试定为25mm。
(2)采样导槽。作用是让晶振外壳能够以确定的采样周期，顺利传送到振动导槽，并且一次采样一个(这需要调整采样的时间，所以在控制系统部分分析)。同样考虑到晶振外壳尺寸，为了防止晶振外壳堵塞采样导槽，槽宽要略大于晶壳斜对角线，并且考虑晶振外壳在槽之间传送的衔接过程，槽宽定为16mm。槽高要确认晶壳在传送过程中不掉出引导槽，经试验测试定为17mm。
(3)振动导槽及相关结构。振动导槽的作用是将晶振外壳从上述机构中的随机状态调整为底面朝上或顶面朝上这2种稳定状态，从而便于后续处理过程的执行。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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