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石蜡成型机振动影响因素同性能(一)、石蜡成型机振动影响因素
振动在实际生产中会影响系统的运行性能和产品质量，是工业生产中的一个重要影响因素；石蜡成型机是由传动系统、液压系统和其他支持系统构成的复杂系统。为了方便的研究全自动石蜡成型机的工作特性，通过建立挤压辊运动模型，然后结合ADAMS软件分析挤压辊的工作特性。
(1)挤压成型速度的影响
石蜡成型机系统发生振动与系统速度的稳定性有关。成型速度的影响主要为挤压辊转速和喂料速度，随着挤压成型速度的提高，能够引起挤压辊振动的因素将会增加，例如：各种转动部件偏心，各种安装误差，滚动轴承的扰动等都随着挤压成型速度的增加而使振动加剧。
挤压辊振动会引起挤压辊间隙的变化，这就会使在单位时间内通过的物料体积有所波动，挤压成型的速度越高，物料体积的变化越大。另外，物料经过压力挤压成型后，物料在挤压辊出口释放区瞬间失去压力，物料膨胀而引起体积发生的变化，如果挤压成型速度过快，体积变形过快会引起物料断裂，成型质量降低。石蜡成型机的挤压辊一般为齿轮传动，如果喂料速度过快，会引起物料在挤压辊缝隙的堆积，引起瞬间挤压辊间隙变化和成型压力变化，从而引起挤压辊水平移动，而挤压辊的移动会导致齿轮啮合不良，造成传递不准确；并且，挤压辊间隙的变化，会引起挤压辊扭矩的变化，从而会直接影响挤压辊的运动状态。因此，需要根据挤压辊的工作特性分析挤压辊的运动状态。
(2)摩擦系数的影响
挤压辊力学特性分析，得知在物料向挤压辊之间小间隙运动的过程中，挤压辊表面与物料接触时会产生的摩擦力，这主要由物料的性质和咬入角决定。因此，挤压辊与物料接触表面的摩擦力，是影响挤压辊运动稳定性的重要因素，石蜡成型系统的稳定性越低，系统容易发生振动。由于粉体物料的流动性，实际在挤压成型过程中的摩擦力也难以准确测定，为了便于研究，以粉体物料的摩擦系数作为主要分析因素。
(二)、大型混炼挤出石蜡成型机组的性能
聚烯烃作为一种占据很大市场份额的有机合成材料，因其具有易于加工、耐冲击、密度小及绝缘性等突出特点，使其在电子设备、汽车行业以及石化与建材行业等生活与工业的许多方面得到了相当广泛的应用。聚烯烃工业现仍处于上升阶段，而自身能力不断增强、国产化技术进步同时具有巨大市场的我国已经发展成为世界聚烯烃工业中心。为了实现聚烯烃大规模工业化生产，其相关技术需要不断改进和完善。
大型混炼挤压石蜡成型机组是将乙烯工程中通过催化聚合得到的聚乙烯(或聚丙烯)树脂，依据相应工艺要求，同另外的辅助材料按照定比进行均匀混合，使用挤出机对其进行混炼、塑化改性、挤出、水下切粒、分离干燥处理，终加工成为形状规则符合要求的树脂颗粒制品，便于运输及进一步加工。石蜡成型机组通常包括下面几部分：计量系统、加料系统、混配系统、混炼挤压系统、熔体齿轮泵、机头与切粒系统、换网装置、开车阀、阻尼调节阀、机头与切粒系统及后期粒料处理系统等。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事蜡扳成型机、石蜡成型机、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
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