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全自动石蜡成型机电气控制系统的未来发展趋势及组成工作原理其一、全自动石蜡成型机电气控制系统的未来发展趋势
全自动石蜡成型机的电气控制正向率、节能和高度自动化的方向发展。随着全自动石蜡成型机控制系统的进一步发展，在电气控制系统设计方面，为了对系统参数实现的控制，采用了的控制手段和的检测仪器，并且通过对主要目标质量控制参数实现闭环控制、复杂控制(如串级控制、前馈控制等)以及智能控制等(如神经网络控制、模糊控制等)，实现对终生产目标的控制。采用工业控制计算机或可编程序控制器作为核心的控制系统，对采集到的数据进行分析处理，并通过控制系统的分析和控制功能，对挤出成型生产过程参数进行PID调节以及前馈、反馈等自动化控制。在现代成型成型控制系统中，还采用神经网络系统、统计控制系统等，对成型过程进行智能化控制，进一步提高挤出过程的控制精度。
从整个全自动石蜡成型机电气控制系统的组成结构来看，电气控制系统主要包括速度控制子系统、温度控制子系统、压力控制子系统等几部分。
速度控制子系统是全自动石蜡成型机的主要组成部分之一，其作用是使整个生产过程的速度能够正常的运行。速度控制子系统主要包括喂料过程的速度控制、挤出过程的速度控制。
成型过程的速度控制。速度控制子系统由电动机、变速装置、减速装置及轴承系统组成。
全自动石蜡成型机的速度控制装置通常按电动机一变速装置一减速箱一螺杆这个顺序，彼此用皮带和齿轮连接起来。新型的传动系统中，变频器已得到广泛应用，直接控制生产转速。
全自动石蜡成型机温度的控制部位一般分为料筒温度控制与模头温度控制两大部分，模头温度直接影响产品的表面光亮度，料筒温度影响产品的内在塑化效果，两者原理一样起主要作用的是机筒温度控制。全自动石蜡成型机温度控制系统一般采用“温控仪表十接触器十电加热器”的控制方式。我们通过智能温度控制系统实现整个生产过程的温度控制。
全自动石蜡成型机系统的压力波动将直接影响挤出成品的产量波动，因此对于的生产设备而言，控制好生产压力波动。压力控制主要存在于单螺杆全自动石蜡成型机的挤出过程，在螺杆的推进作用下，高聚物沿着螺槽不断向前输送并建立的压力，高聚物熔体在压力的作用下流经膜头获得的形状。模头压力作为一个重要的加工工艺参数，对全自动石蜡成型机的产量有着决定性的影响。压力控制主要是先通过模拟量给定调整全自动石蜡成型机转速使出口压力维持在设定值附近，再通过调整给料器转速使出口压力恒定。
其二、石蜡成型机切粒系统的组成工作原理
石蜡成型机组物料一成型的主要部分为切粒系统，由切粒电机、切刀、模板及切粒水室等组成，工作时模板和切刀的相对运动在水室中进行，采取水下切粒方式。固定加热型模板上有足够数量的模孔来产量，在相应位置有加热通道，使用蒸汽或热油加热和保温，以避免模孔在启动和运行期间堵住。聚合物通过模孔成多股物流涌出，进入切粒室。
切粒室内模板与作旋转运动的切刀做相对运动，从模板挤出的高温熔融聚丙烯被切成圆柱体颗粒，水室中的切粒水用来冷却、同化并输送颗粒，经水室中的冷却水冷却后输送到干燥、筛分系统处理，合格的粒料输送到成品料仓进行包装以使其降温至适合输送的温度。
全自动石蜡成型机通常有两种工作模式：一种是“间隙式”切粒，切刀与模板之间有固定的间隙，这种切粒方式操作简单，切刀与模板磨损小，使用寿命长，但切出的颗粒形状不规则、碎屑多、带尾严重；一种是“接触式”切粒，切刀始终与模板保持接触，这种切粒方式切出的颗粒外观整齐、碎屑少、不带尾，但切刀与模板磨损快，使用寿命短。
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