铸铁装配平台人工刮研工艺

 铸铁装配平台又称装配平板,装配定盘，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。铸铁装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

铸铁装配平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。你知道铸铁装配平台有一个加工工序叫做刮研吗？人工刮研是纯手工操作，同时也是属于精加工的操作，也许你会感到吃惊，纯手工的精加工精度能有保证吗？答案是肯定的，那我们了解一下这个工艺吧。

一，什么是铸铁装配平台刮研

 铸铁装配平台刮研是利用刮dao、基准表面、测量工具和研磨膏，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的，小的平台（1000*2000以下的）还可以，但是大一点的平台（1500*2000以上的）因为面积较大，费用非常高。

 二，铸铁装配平台刮研的作用

人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到 佳效果的。人工刮研更是较好机床设备和铸铁平台，工量具所必要的加工工艺。

铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁装配平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

　铸铁装配平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。所以在选择时应更加从以下几个方面注意，下面威岳小编就带您了解一下：

1、铸铁装配平台产品质量:装配平台工作面不能出现气孔沙眼、夹渣裂纹及疏松等铸造，装配平台背面筋板之间应清砂干净不能有包砂现象，并做防锈处理。铸铁平台分为0级、1级、2级、3级四个等级，规格自100x100(mm)至6000x3000（mm）,超出规格需定做生产，铸铁平台购买方可根据自己使用要买，特殊要求的以双方签字的合同、技术协议或图纸为检验依据，质保期一般为一年，质保期内出现问题铸铁平台厂家应及时对产品提供维修或退换货并承担由此造成的费用。

2、装配平台材质是否符合工作需要

装配平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到装配平台材质的98以上，既能满足铸铁工件时的要求，又相对来说低廉，无论是装配平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足铸铁要求。

3、铸件毛坯热处理是否符合标准

装配平台热处理是保证平面度不变形的根本，装配平台质量的好坏，热处理是否合格是考察装配平台质量的参数之一，装配平台毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985，无论时间、温度均要符合标准要求。

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