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单机脉冲除尘器的工作原理：
含尘气体由单机除尘器进风口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果；采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。
单机脉冲除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点，除广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完哔后，除尘器又正常进行工作。
大型钢铁高炉采用布袋除尘技术发展前景及控制元件故障问题其一、大型高炉采用袋式除尘技术发展前景
高炉煤气全干式锅炉布袋除尘器技术在我国经过了几十年的发展，目前应该说已在中型高炉上普及。近几年国内以莱钢、韶钢为代表的越来越多1000m³以上高炉也开始使用袋式除尘技术，韶钢是率先在2500m³高炉上采用了该技术，让国内多的企业开始接受全干式袋式除尘技术在大型高炉上应用的观点。
我们知道，从理论上讲大型高炉采用袋式除尘技术具有优点。先大型高炉因为炉顶压力高，煤气实际体积小，过滤负荷就大，可减少过滤面积，从而达到减少建设投资和生产经营管理费用。其次是大型高炉装备水平高，操作稳定，煤气含水少，适应于袋式除尘技术。较后，大高炉采用全干式袋式除尘将会对配套的高炉煤气余压发电带来大的效益。
从实践上来讲，随着高炉技术的发展，中型高炉的装备水平、操作水平也越来越接近大型高炉。因此我们在众多中型高炉使用煤气袋式除尘技术的生产经验，以及在中型高炉煤气袋式除尘系统上所采用的设备、材料都完全能够满足大型高炉生产的需要。所以我们认为，目前在大型高炉采用全干式袋式除尘具有良好前景，应进行大力推广。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如脉冲布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除脉冲布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
其二、单机布袋除尘器控制元件故障问题
脉冲阀、控制仪是气箱单机布袋除尘器不可少的重要附属设备，主要担负着除尘布袋的清灰作用，以维持锅炉除尘器长期而稳定地运行。如果脉冲阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在除尘布袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，导致除尘降低。脉冲阀漏气是较常发生的故障，主要原因有：(1)脉冲阀的气压平衡孔堵塞。一是由于安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净；二是压缩空气含有较多的油渍和水。(2)脉冲阀膜片损坏。气箱脉冲除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。
出现脉冲阀漏气时，可以先把储气罐上的排水阀打开，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物，同时，关闭漏气脉冲阀前面的球阀(或截止阀)，打开脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，则换；然后检查清气压平衡孔，确保通畅；较后，按照拆开时的反顺序安装好脉冲阀。
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